A CNC-machine voor elektrische ontlading (EDM) is een uiterst nauwkeurige bewerkingsapparatuur gebaseerd op het principe van elektrische ontlading. Het genereert hoogfrequente elektrische vonken tussen het werkstuk en de elektrode, waardoor het oppervlak van het werkstuk plaatselijk smelt of verdampt, waardoor nauwkeurige snij-, boor- en vormbewerkingen worden bereikt. Vanwege het vermogen om complexe vormen en materialen met een hoge hardheid te verwerken, worden CNC-machines voor elektrische ontlading veel gebruikt in de matrijzenbouw, de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en elektronica-industrie.
Als professionele OEM CNC EDM-leverancier van zinkmachines en ODM CNC EDM-machinefabriek heeft New Era voortdurend geavanceerde wetenschappelijke en technologische prestaties behaald in binnen- en buitenland, en heeft het zich nu ontwikkeld tot een professionele fabrikant met een compleet productie- en installatiecentrum.
1. Werkingsprincipe van CNC-machine voor elektrische ontlading
Het kernprincipe van een CNC-machine voor elektrische ontlading is het verwijderen van materiaal door middel van elektrische ontlading. Het specifieke proces is als volgt:
(1) Opening tussen elektrode en werkstuk: Er wordt een bepaalde opening gehandhaafd tussen de elektrode en het werkstuk, meestal op micrometerniveau. De twee worden ontladen door middel van gepulseerde stroom, en elke ontlading genereert een hoge temperatuur en een sterk lokaal smelteffect.
(2) Elektrische ontlading: Wanneer de elektrische veldsterkte tussen de elektrode en het werkstuk een bepaalde waarde bereikt, vindt er een elektrische ontlading plaats. De hoge temperatuur die door elke ontlading wordt gegenereerd, doet het materiaal op het oppervlak van het werkstuk plaatselijk smelten, waardoor snijden en vormgeven wordt bereikt.
(3) Materiaalverwijdering: door continue elektrische ontlading wordt het materiaal op het oppervlak van het werkstuk geleidelijk verwijderd, waardoor uiteindelijk de gewenste verwerkte vorm wordt bereikt.
(4) Relatieve beweging tussen elektrode en werkstuk: de CNC-machine voor elektrische ontlading maakt gebruik van een numeriek besturingssysteem om het bewegingstraject van de elektrode te regelen, waardoor de elektrode nauwkeurig langs een vooraf bepaald pad kan bewegen, waardoor de verwerking van complexe contouren wordt bereikt.
2. Belangrijkste kenmerken van CNC-vormmachines voor elektrische ontlading
CNC-machines voor elektrische ontlading hebben veel unieke voordelen, waardoor ze onvervangbaar zijn in sommige traditionele verwerkingsmethoden. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:
(1) Uiterst nauwkeurige verwerking: Machines voor het vormen van elektrische ontladingen kunnen precisiebewerkingen uitvoeren op extreem kleine schaal, en zelfs gaten van microngrootte of complexe geometrische vormen verwerken. De bewerkingsnauwkeurigheid kan doorgaans ±0,002 mm bereiken, waardoor het geschikt is voor het bewerken van mallen en onderdelen die extreem hoge precisie vereisen.
(2) Bewerken van harde en brosse materialen: In tegenstelling tot traditionele bewerkingen kunnen EDM-machines materialen met een hoge hardheid bewerken, zoals hardmetaal, gereedschapsstaal en grafiet, waardoor ze van cruciaal belang zijn bij de matrijzenbouw en de lucht- en ruimtevaart.
(3) Bewerkingsmogelijkheden voor complexe vormen: EDM-machines kunnen complexe vormen bewerken die moeilijk te realiseren zijn met traditionele snijmethoden, zoals interne holtes, diepe gaten en microgaten, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor de productie van precisiematrijzen.
(4) Contactloze bewerking: het EDM-bewerkingsproces is niet afhankelijk van direct contact tussen de werktuigmachine en het werkstuk, waardoor fysieke interferentie veroorzaakt door gereedschapsslijtage of problemen met het werkstukoppervlak wordt vermeden, waardoor het geschikt is voor het bewerken van precisieonderdelen.
(5) Hoog aanpassingsvermogen: EDM-machines kunnen een verscheidenheid aan materialen bewerken, waaronder gecementeerd carbide, gehard staal en koperlegeringen, wat een sterk aanpassingsvermogen aan verschillende materialen aantoont. 3. Controlelijst voor het reinigen van CNC-EDM-machines
3. Richtlijnen voor het reinigen van machines met elektrische ontlading
| Reinigingsartikelen | Operationele procedures | Voorzorgsmaatregelen | Aanbevolen cyclus |
| Werkende vloeistoftank | 1. Tap de afvalwerkvloeistof af.
2. Veeg de binnenwand schoon met een zachte doek of spons om eventuele olieresten te verwijderen.
3. Spoelen en opnieuw vullen met nieuwe werkvloeistof. | • Vermijd het gebruik van bijtende schoonmaakmiddelen.
• Controleer de tank op lekkage. | Elke 1-2 weken of bij het verversen van de werkvloeistof |
| Elektrode- en werkstukhouder | 1. Demonteer de elektrode en veeg deze af met alcohol of een speciaal schoonmaakmiddel.
2. Verwijder de olie en het vuil van de contactoppervlakken van de spantang. | • Zorg ervoor dat de elektrode droog is vóór installatie.
• Vermijd krassen op de contactoppervlakken. | Dagelijks of elke keer dat de elektrode wordt vervangen |
| Werktafel en geleiderails | 1. Metaalpoeder verwijderen met een stofzuiger of zachte borstel.
2. Breng roestwerende olie aan om de geleiderails te beschermen. | • Gebruik geen perslucht om rechtstreeks te blazen (om te voorkomen dat er vuil opspat).
• Controleer de smering van de geleiderails. | Dagelijks of per dienst |
| Filtersysteem | 1. Vervang of reinig het papier/metaalfilter.
2. Controleer op verstoppingen in de leidingen. | • Pas de cyclus aan op basis van de mate van vervuiling van de werkvloeistof.
• Gooi gebruikte filterpatronen weg volgens de milieuvoorschriften. | Wekelijks of volgens drukalarmmelding |
| EDM-olietank | 1. Verwijder sediment van de bodem van de tank.
2. Controleer op verstoppingen in de olieleidingen. | • Gebruik een oliefilter om onzuiverheden te verwijderen.
• Voorkom dat er water binnendringt. | Maandelijks of wanneer de oliekwaliteit verslechtert |
CNC EDM-machines , als geavanceerde bewerkingsapparatuur met hoge precisie, worden op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën, zoals de matrijzenbouw, de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de elektronica, dankzij hun vermogen om harde en brosse materialen, complexe vormen en ultrahoge precisie te verwerken. Met de voortdurende technologische ontwikkeling zullen EDM-machines verdere innovatie zien op het gebied van intelligentie, automatisering en milieuvriendelijkheid, en zullen ze ongetwijfeld een nog belangrijkere rol spelen in de toekomstige productie.
