A verticaal bewerkingscentrum met grote slag is een CNC-bewerkingsapparatuur met een groot werkbereik en hoge precisie, die veel wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, machine- en matrijzenbouwindustrie. Vergeleken met traditionele verticale bewerkingscentra hebben verticale bewerkingscentra met grote slag een langere werkslag en sterkere bewerkingsmogelijkheden, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor het bewerken van grote onderdelen of complexe werkstukken die meerdere bewerkingen vereisen.
1. Wat is een Verticaal bewerkingscentrum met grote slag ?
Een verticaal bewerkingscentrum met grote slag verwijst naar een verticale CNC-bewerkingsmachine met een groot bewerkingsbereik (vooral de verplaatsing van de X-, Y- en Z-as). Dit type bewerkingscentrum heeft doorgaans een groot werktafeloppervlak, waar grote werkstukken kunnen worden bewerkt, waardoor het geschikt is voor het efficiënt bewerken van grote onderdelen. Het ontwerp en de functionaliteit zijn gericht op het optimaliseren van de meerassige koppeling, uiterst nauwkeurige bewerking en hoge stijfheid voor grote werkstukken. Verticale bewerkingscentra met grote slaglengte stellen niet alleen hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de bewerking, maar moeten ook grotere belastingen en complexere bewerkingstaken aankunnen, zoals zware onderdelen, precisiematrijzen en onderdelen van werktuigmachines.
Als professionele OEM-fabrikant van grote slag verticale bewerkingscentra en ODM grote slag verticale bewerkingscentrafabriek, heeft New Era voortdurend geavanceerde wetenschappelijke en technologische prestaties bereikt, zowel nationaal als internationaal, en heeft het zich nu ontwikkeld tot een professionele fabrikant met een compleet productie- en montagecentrum.
2. Kenmerken van verticale bewerkingscentra met grote slag
(1) Grote bewerkingsslag
Het meest opvallende kenmerk van verticale bewerkingscentra met grote slag is hun "grote slag" - dat wil zeggen dat de slagen op de X-, Y- en Z-as relatief lang zijn, wat doorgaans geschikt is voor werkstukken met een grote lengte, breedte en hoogte. De grote slag maakt de bewerking van grotere onderdelen en zelfs complexe bewerkingen met meerdere klembewerkingen mogelijk.
(2) Grotere werktafel
Om aan de bewerkingsbehoeften van grote werkstukken te voldoen, hebben verticale bewerkingscentra met grote slag doorgaans een grotere werktafel, die het klemmen van zware werkstukken kan ondersteunen. Dankzij de grootte en het draagvermogen van de werktafel kan de werktuigmachine grotere en zwaardere werkstukken opnemen voor precisiebewerking.
(3) Structuur met hoge stijfheid
Verticale bewerkingscentra met grote slaglengte moeten grote snijkrachten aankunnen; daarom benadrukt hun ontwerp verhoogde stijfheid. Werktuigmachines maken doorgaans gebruik van gietijzeren constructies om stabiliteit te garanderen tijdens bewerkingen met hoge snelheid en hoge belasting. Stabiele stijfheid is cruciaal voor het garanderen van de bewerkingsnauwkeurigheid en het verbeteren van de snijefficiëntie.
(4) Hoge precisie-bewerkingsmogelijkheden
Ondanks hun lange slag behouden verticale bewerkingscentra met lange slag een hoge bewerkingsnauwkeurigheid, doorgaans ±0,005 mm of hoger. Zelfs bij de bewerking van grotere werkstukken garanderen ze maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.
3. Voordelen van verticale bewerkingscentra met lange slag
(1) Bewerken van grote onderdelen
Het grootste voordeel van verticale bewerkingscentra met lange slag is hun vermogen om onderdelen van groot formaat te bewerken, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor het bewerken van grote componenten en complexe structuren die vaak voorkomen in de automobiel-, ruimtevaart- en scheepsbouwindustrie. Het ontwerp met lange slag zorgt ervoor dat de werktuigmachine grote of zware werkstukken kan verwerken zonder de nauwkeurigheid van de bewerking in gevaar te brengen.
(2) Hoogefficiënte bewerking
Vanwege hun sterke belastbaarheid en hoge bewerkingsstabiliteit kunnen verticale bewerkingscentra met lange slag op efficiënte wijze batchbewerkingstaken van grote onderdelen voltooien, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor het verbeteren van de productie-efficiëntie bij massaproductie.
(3) Veelzijdige bewerkingsmogelijkheden
Verticale bewerkingscentra met grote slaglengte kunnen veelzijdige bewerkingen uitvoeren zonder het werkstuk te demonteren of opnieuw vast te klemmen. Via een draaitafel of meerassige koppelingsfunctie kan het de bewerking op meerdere stations in één enkele opstelling voltooien, waardoor de efficiëntie en kwaliteit van de bewerking aanzienlijk worden verbeterd.
(4) Verbeterde bewerkingsnauwkeurigheid
Hoewel de grote slag een groter bewerkingsbereik mogelijk maakt, behouden verticale bewerkingscentra met grote slag, dankzij de zeer stijve structuur en het nauwkeurige CNC-besturingssysteem, nog steeds een hoge bewerkingsnauwkeurigheid, waardoor onderdelen voldoen aan strenge maattoleranties en eisen aan de oppervlaktekwaliteit.
4. Controlelijst voor reiniging en onderhoud voor verticale bewerkingscentra met grote slag
| Reinigingsruimte | Operationele procedures | Gereedschappen/Materialen | Voorzorgsmaatregelen | Aanbevolen cyclus |
| Lange geleiderails en beschermhoezen | 1. Maak de geleiderails in gedeelten schoon: Veeg het oppervlak van de geleiderail af met een non-woven doek bevochtigd met kerosine om harde spanen te verwijderen.
2. Verwijder de opgehoopte spanen in de telescopische beschermkap en controleer op vervorming. | • Vliesdoek • Kerosine/speciaal reinigingsmiddel • Zachte borstel | • Vermijd het gebruik van metalen schrapers. • Markeer de volgorde van demontage van de beschermkap om onjuiste montage te voorkomen. | Wekelijks of elke 50 uur |
| Werktafel met grote overspanning | 1. Verplaats de werktafel naar de eindpositie en reinig de T-gleuven en bodemspanen.
2. Controleer de waterpas van de werktafel (met behulp van een waterpas). | • Stofzuiger • T-gleuf haaksnijder • Waterpas | • Ophoping van spanen kan slijtage van de geleiderails veroorzaken; grondige reiniging is vereist.
• Voor het bedienen van zware werktafels zijn twee personen nodig. | Na dagelijkse bewerking |
| Z-as doosvormige geleiderail | 1. Maak de plastic coating op de geleiderail schoon en controleer op loslaten. 2. Breng vet aan (gebruik vet op lithiumbasis met hoge viscositeit). | • Kunststof schraper • Vetspuit | • Repareer een beschadigde kunststofcoating onmiddellijk. • De Z-as moet gedurende de gehele slag worden gesmeerd om plaatselijke droge wrijving te voorkomen. | Wekelijks |
| Loodschroef met lange slag | 1. Gebruik een luchtpistool (≤0,3 MPa) om vuil uit de schroefdraden weg te blazen.
2. Breng spindelspecifieke antiroestolie aan. | • Lagedruk-luchtpistool. • Spindelolie | • Draai de spindel niet om tijdens het reinigen.
• Controleer op olielekkage in de lagerhuizen aan beide uiteinden van de spindel. | Elke 3 dagen aanbrengen of na intensief gebruik. |
